1. Muab tso rau hauv kev ua tau zoo raws li cov kev pabcuam ntawm cov khoom
Ib feem ntawm lub tshuab, raws li nws cov kev pabcuam, tsuas yog yuav tsum muaj tshwj xeeb rau qee yam khoom, thaum qee qhov khoom yog qhov thib ob lossis tsis suav nrog. Cov kev cai tshwj xeeb tseem ceeb no yuav tsum tau qhia hauv cov kev xav tau. Piv txwv li, qee qhov kev sib kis shafts dais qhov sib xyaw ua ke ntawm kev khoov kev ntxhov siab thiab kev ntxhov siab torsional, thiab qhov siab tshaj plaws yog nyob rau hauv txheej txheej sab nraud. Yog li ntawd, quenching tsuas yog yuav tsum tau ua kom tawv rau 1/2 rau 1/3 ntawm lub vojvoog ntawm qhov.
Piv txwv li, rau cov khoom siv iav, qee lub iav muaj lub zog loj loj thiab kev sib cuag nrog kev ntxhov siab, tab sis kev sib txhuam me me thiab hnav, yog li nruab nrab carbon steel quenching thiab tempering ntxiv rau high-frequency cua sov thiab quenching ntawm iav qhov yuav ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
2. Cov kev kho cua sov yuav tsum tau tsuas yog teem nyob rau hauv qhov kev tso cai ntawm hardenability thiab hardenability ntawm qib steel xaiv.
3. Kev kho cua sov yuav tsum tso cai rau qee qhov kev kho cua sov deformation.
Vim hais tias lub microstructure ntawm hlau ua ntej thiab tom qab quenching yog txawv, nws cov ntim tshwj xeeb kuj txawv, uas yuav inevitably ua rau qhov loj ntawm qhov kev hloov ntawm qhov chaw vim qhov kev hloov ntawm cov ntim tshwj xeeb. Qhov loj ntawm txhua qhov sib txawv, thiab qhov ntim hloov pauv tshwm sim los ntawm kev hloov ntawm cov ntim tshwj xeeb kuj txawv, uas yuav tsis tsuas yog ua rau kev hloov ntawm qhov loj, tab sis kuj ua rau kev hloov ntawm cov duab, xws li ua oval lossis trumpet, thiab lwm yam.
Thaum qhia txog cov kev xav tau rau kev kho cua sov, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum kwv yees lossis txiav txim siab hloov txoj cai ntawm nws qhov geometric dimension thiab txwv nws qhov deformation raws li qib steel siv los ntawm cov khoom siv thiab cov txheej txheem ua ntej thiab tom qab kev kho cua sov. Cov deformations no raug kho los ntawm kev khaws cov nyiaj machining thiab kho qhov machining qhov ntev.
4. Kev lag luam cuam tshuam
Thaum muab cov kev cai rau kev kho cua sov ntawm qhov chaw, peb yuav tsum ua tib zoo xav txog cov txiaj ntsig ntawm kev lag luam xws li cov nqi tsim khoom thiab kev pab cuam lub neej ntawm cov khoom no.
Thaum tsim cov kev cai rau kev kho cua sov acceleration, tus nqi ntawm cov txheej txheem kho cua sov nws tus kheej yuav tsum tau txiav txim siab, xws li cov cuab yeej siv peev, cov txiv neej teev, cov khoom siv, cov khoom kho tus nqi thiab cov khoom seem tom qab kev kho cua sov. Yog tias cov txheej txheem kev kho cua sov tau nce siab dhau lawm, cov cuab yeej siv tam sim no thiab cov txheej txheem kev ua haujlwm nyuaj rau kev sib ntsib, uas yuav ua rau muaj kev txhim kho siab thiab cov khoom seem ntawm cov khoom siv kho cua sov, pov tseg ntau tus txiv neej teev thiab cov ntaub ntawv, thiab nce ntxiv. tus nqi kho cua sov.