Machining ib lub qhov tob xov txhais tau hais tias lub sijhawm ntev ntawm kev sib cuag ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm. Nyob rau tib lub sijhawm, kev txiav hluav taws xob ntau dua thiab ntau dua txiav quab yuam yuav raug tsim nyob rau hauv cov txheej txheem machining. Yog li ntawd, tapping nyob rau hauv me me sib sib zog nqus qhov ntawm cov ntaub ntawv tshwj xeeb yog ib qho yooj yim ua rau cov cuab yeej puas thiab xov inconsistency.
Txhawm rau daws qhov teeb meem no, ob lub tswv yim tuaj yeem siv tau:
(1) nce txoj kab uas hla ntawm lub qhov ua ntej tapping;
(2) Siv tus kais tshwj xeeb uas tsim los rau qhov sib sib zog nqus tapping.
1. Ua kom txoj kab uas hla ntawm lub qhov ua ntej tapping
Cov xov hauv qab qhov yog qhov tseem ceeb heev rau xov machining. Ib me ntsis loj threaded hauv qab qhov tuaj yeem txo qhov kub thiab txiav quab yuam tsim nyob rau hauv cov txheej txheem tapping. Tab sis nws kuj tseem yuav txo cov xov sib cuag tus nqi.
Txoj kab uas hla increment ntawm threaded hauv qab qhov tsuas yog nyob ntawm qhov yuav tsum tau xov xov tooj tus nqi thiab tus naj npawb ntawm xov taub hau ib nti. Raws li cov saum toj no ob qhov tseem ceeb, qhov tseeb txoj kab uas hla ntawm threaded hauv qab qhov yuav xam tau los ntawm kev siv cov mis empirical.
2. Txiav tsis
Vim tias cov khoom titanium nyuaj rau tshuab, txiav cov cuab yeej thiab cov cuab yeej geometry yuav tsum tau txiav txim siab tag nrho.
(1) Txiav ceev
Vim tias titanium alloy muaj qhov elasticity loj thiab deformation tus nqi, nws yuav tsum tau txais kev txiav ceev me me. Thaum machining qhov me me nyob rau hauv titanium alloy qhov chaw, qhov pom zoo circumferential txiav ceev yog 10 ~ 14 ntiv tes / feeb. Peb tsis pom zoo kom siv qhov qis dua, vim tias qhov ntawd yuav ua rau kev ua haujlwm txias ntawm lub workpiece. Tsis tas li ntawd, nws tseem yuav tsum tau them sai sai rau kev txiav cov cua sov los ntawm cov cuab yeej puas.
(2) Chip tuav lub tank
Hauv qhov sib sib zog nqus tapping, nws yog ib qho tsim nyog los txo cov kais dej kom nce lub nti tuav qhov chaw ntawm txhua qhov. Nyob rau hauv txoj kev no, thaum tus kais dej tawm, nws tuaj yeem tshem tawm cov ntaub ntawv hlau ntau dua thiab txo qhov kev pheej hmoo ntawm kev puas tsuaj los ntawm cov ntaub ntawv hlau thaiv. Ntawm qhov tod tes, qhov nce ntawm nti tuav zawj ntawm tus kais dej txo cov tub ntxhais txoj kab uas hla, yog li lub zog ntawm tus kais dej raug cuam tshuam. Yog li qhov no tseem yuav cuam tshuam rau kev txiav ceev. Tsis tas li ntawd, kauv zawj kais yog yooj yim dua los tshem cov chips dua li cov kais dej ncaj nraim.
(3) Pem hauv ntej thiab nram qab cov ces kaum
Lub kaum sab xis me me tuaj yeem txhim kho lub zog ntawm kev txiav ntug, yog li ua kom lub cuab yeej lub neej; Loj rake lub kaum sab xis yog qhov tsim nyog rau kev txiav ntev nti hlau. Yog li ntawd, thaum machining titanium alloy, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau ua tib zoo xav txog ob yam no thiab xaiv lub kaum sab xis uas tsim nyog.
Lub kaum sab xis loj tuaj yeem txo qhov kev sib txhuam ntawm cov cuab yeej thiab nti. Yog li ntawd, qee zaum lub kaum sab xis ntawm lub kais dej yuav tsum yog 40 degree. Thaum ua cov hlau titanium, lub kaum sab xis loj yog hauv av ntawm tus kais dej, uas yog qhov zoo rau kev tshem tawm nti. Tsis tas li ntawd, tag nrho cov kais dej hauv av thiab cov kais dej nrog cov hniav rov qab duav sib tsoo kuj yog qhov zoo rau tapping.
(4) Coolant
Thaum machining cov ntaub ntawv tshwj xeeb, nws yuav tsum tau xyuas kom meej tias cov kua txiav mus txog qhov txiav ntug. Txhawm rau txhim kho qhov ntws ntawm cov dej txias, nws raug nquahu kom qhib lub qhov cua txias rau sab nraum qab ntawm tus kais dej. Yog tias txoj kab uas hla loj txaus, lub tshuab cua txias sab hauv tuaj yeem txiav txim siab.