· Mechanical cwj pwm
Porous qauv yog ib qho ntawm cov yam ntxwv dav siv ntawm PM qhov chaw. Feem ntau ntawm cov khoom ntawm PM qhov chaw, suav nrog machinability, tsis yog tsuas yog rau lawv cov chemistry alloy, tab sis kuj rau cov porosity ntawm cov qauv ntxeem tau. Ntau qhov chaw muaj qhov porosity siab li 15 feem pua rau 20 feem pua , thiab cov khoom siv lim dej yuav muaj qhov porosity siab txog 50 feem pua. Whereas forged los yog HIP (Thermal Ion Die Casting) qhov chaw muaj qhov porosity ntawm 1 feem pua lossis tsawg dua. HIP cov ntaub ntawv tsim nyog rau kev siv hauv tsheb thiab dav hlau vim tias lawv tuaj yeem ua tiav qib siab dua.
Lub zog tensile, toughness thiab elongation ntawm PM cov ntaub ntawv yuav nce nrog qhov nce ntawm qhov ntom, tab sis vim tias qhov teeb meem ntawm PM cov ntaub ntawv porosity ntawm lub cuab yeej yog txo, nws cov machinability tau zoo dua. Ua kom cov porosity ntawm cov khoom txhim kho lub suab rwb thaiv tsev ntawm cov khoom, thiab cov damping oscillations uas muaj nyob rau hauv cov qauv yog txo nyob rau hauv PM qhov chaw, uas yog ib qho tseem ceeb rau cov cuab yeej siv tshuab, cua txias blowpipes thiab cov cuab yeej cua. Tsis tas li ntawd, cov porosity siab kuj tseem tsim nyog rau cov khoom siv lub cev lubricating.
· Kev ua haujlwm nyuaj
Txawm hais tias PM cov khoom tsuas yog xav tau me me ntawm machining, nws yog qhov nyuaj heev rau tshuab PM qhov chaw, uas feem ntau tshwm sim los ntawm cov qauv ntxeem tau ntawm PM cov ntaub ntawv, uas txo cov kev pab cuam lub neej ntawm cov cuab yeej.
Porosity ua rau microscopic qaug zog ntawm kev txiav ntug. Lub cuab yeej taw qhia txuas ntxiv cuam tshuam raws li lub cuab yeej rov ua dua los ntawm lub qhov mus rau cov khoom siv. Kev cuam tshuam me me txuas ntxiv tuaj yeem ua rau cov kab tawg me me ntawm cov ntug txiav, thiab cov kab nrib pleb no loj hlob mus txog thaum txiav ntug microchips. Qhov no chipping feem ntau me me thiab feem ntau manifests nws tus kheej li ib txwm abrasive hnav.
Porosity kuj txo cov thermal conductivity ntawm PM qhov chaw. Qhov kub ntawm qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej thaum txiav yog siab thiab tuaj yeem ua rau lub qhov cub tawg thiab deformation. Cov txheej txheem sib txuas ua ke muab txoj hauv kev rau kev txiav cov kua dej kom ntws los ntawm qhov chaw txiav thiab tuaj yeem ua rau thermal tawg lossis deformation, uas yog qhov tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv drilling.
Qhov nce saum npoo los ntawm cov qauv ntxeem tau los kuj tso cai rau oxidation thiab / lossis carbonization thaum kho cua sov, thiab cov oxides thiab carbides no nyuaj heev thiab hnav-tiv taus.
Vim muaj qhov pores, tus nqi hardness kuj fluctuates hauv ib cheeb tsam me me. Txawm hais tias qhov ntsuas macro hardness yog HRC20 ~ 35, qhov nyuaj ntawm cov khoom siv yuav siab li HRC60, thiab cov khoom nyuaj no yuav ua rau hnyav thiab ntse hnav.
Ntau qhov PM yog qhov nyuaj thiab muaj zog dua tom qab kev kho cua sov. Sintering thiab kev kho cua sov, nrog rau cov roj siv, tuaj yeem ua rau PM cov khoom muaj zog thiab hnav-resistant oxides thiab / lossis carbides.
Lub xub ntiag ntawm kev suav nrog hauv qhov chaw kuj muaj kev puas tsuaj. Thaum lub sij hawm machining, cov khoom no tau rub tawm ntawm qhov chaw, tsim kom muaj khawb lossis khawb ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw thaum lawv dhau los ntawm lub cuab yeej pem hauv ntej. Cov kev suav nrog no feem ntau loj thiab tawm hauv qhov pom ntawm qhov chaw. Tsis tas li ntawd, cov ntsiab lus carbon tsis sib xws ua rau muaj kev tsis sib haum xeeb hauv kev ua haujlwm. Piv txwv li, FC0208 alloy muaj cov ntsiab lus carbon ntawm 0.6 feem pua rau 0.9 feem pua, thiab cov khoom uas muaj cov ntsiab lus carbon ntawm 0.9 feem pua yog ib qho nyuaj thiab muaj lub neej ua haujlwm tsawg; Thaum txiav cov khoom siv nrog cov ntsiab lus carbon ntawm 0.6 feem pua, cov cuab yeej tuaj yeem tau txais kev pabcuam ntau dua.