1, Kev xav tsis thoob
1. Ua ntej tho txawv, ua tib zoo xyuas seb cov cuab yeej puas, qhov ntsuas qhov ntsuas ntawm lub workpiece thiab txhua qhov chaw ua haujlwm yog ruaj khov thiab txhim khu kev qha.
2. Ua ntej tho txawv, xyuas seb qhov rov ua haujlwm qhov tseeb thiab qhov sib npaug ntawm cov khoom siv (spindle) ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov txheej txheem ua thiab kev tsim khoom.
3. Thaum lub sij hawm sim boring ntawm kab rov tav boring, dynamic runout tus nqi ntawm lub ntiajteb txawj nqus overhang ntawm lub boring bar yuav tsum tau soj ntsuam, thiab txiav tsis yuav tsum tau kho kom raug kom txo tau lub zog ntawm centrifugal shear vibration.
4. Tsim nyog faib cov txheej txheem tho txawv raws li qhov ntxhib tho txawv, ib nrab zoo boring thiab nplua boring cov kauj ruam, thiab cov nyiaj boring ntxhib yog li ntawm 0.5mm; Qhov kev tso cai ntawm kev nplua nplua boring thiab nplua boring yog hais txog 0.15mm, yog li kom tsis txhob muaj qhov tshwm sim ntawm cov cuab yeej tso tawm los ntawm kev tso nyiaj ntau dhau rau hauv ib qho kev ntxhib ntxhib zoo, uas cuam tshuam rau kev hloov kho qhov tseeb ntawm qhov zoo boring nyiaj pub dawb.
5. Rau qhov nyuaj rau cov khoom siv tshuab thiab kev ua haujlwm siab boring ( kam rau ua tsawg dua lossis sib npaug ntawm 0 02mm), cov kauj ruam tho txawv tuaj yeem raug ntxiv, thiab qhov nyiaj tho txawv tsis tsawg dua 0.05mm kom tsis txhob muaj cov cuab yeej elastic tawm los ntawm qhov chaw machining.
6. Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev teeb tsa cov cuab yeej tho txawv, yuav tsum tau them nyiaj kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam ntawm kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej tho txawv (cov hniav thiab cov cuab yeej hauv paus) thiab cov cuab yeej teeb tsa, uas yuav ua rau cov hniav puas thiab cov lus qhia ntawm cov cuab yeej. puag, yog li ntawd qhov kev hloov kho tus nqi ntawm cov cuab yeej tho txawv yuav hloov thiab cuam tshuam rau qhov tseeb machining ntawm lub aperture.
7. Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm tho txawv, xyuam xim rau kom muaj txaus txias, ua rau kom lub lubrication nyhuv ntawm machined qhov chaw, thiab txo cov txiav quab yuam.
8. nruj me ntsis tshem cov chips nyob rau hauv txhua kauj ruam ua los tiv thaiv cov chips los ntawm kev koom nyob rau hauv lwm yam kev txiav thiab cuam tshuam lub machining raug thiab nto zoo ntawm aperture.
Txheeb xyuas qhov hnav ntawm cov cuab yeej txiav (hniav) txhua lub sijhawm thaum lub sijhawm tho txawv, thiab hloov nws lub sijhawm los xyuas kom meej lub tshuab ua haujlwm zoo ntawm lub aperture; Nws yog txwv tsis pub hloov cov hniav nyob rau hauv qhov zoo boring kauj ruam los tiv thaiv kev ua yuam kev 12 Tom qab txhua kauj ruam ntawm kev ua, cov txheej txheem kev tswj kom zoo yuav tsum tau nruj me ntsis raws li cov txheej txheem, thiab qhov tseeb ua aperture yuav tsum tau ua tib zoo soj ntsuam thiab sau tseg, thiaj li pab txhawb kev tsom xam. , kho thiab txhim kho kev ua haujlwm tho txawv.
2, Cov cuab yeej hnav
Hauv kev tho txawv, cov cuab yeej txiav tsis tu ncua yog qhov ua rau hnav thiab kev puas tsuaj, uas txo qhov raug qhov tseeb ntawm lub qhov machining thiab nce tus nqi ntawm qhov roughness; Yog tias koj xav kawm NC programming, koj tuaj yeem pab koj hauv pab pawg 304214709. Nyob rau tib lub sijhawm, lub calibration ntawm fine-tuning feed unit yog txawv txav, uas ua rau kev hloov kho yuam kev, sib txawv ntawm machining aperture thiab txawm cov khoom tsis ua hauj lwm.
3, Hniav ntug hnav hloov pauv
1. Machining yuam kev
Qhov kev ua yuam kev ntawm kev tho txawv yog tshwm sim nyob rau hauv cov kev hloov ntawm qhov loj me, cov duab thiab txoj hauj lwm thiab nto zoo tom qab lub qhov machining. Lub ntsiab influencing yam yog:
(1) Qhov ntev txoj kab uas hla ntawm lub cutter bar yog loj heev los yog lub overhang ntev dhau lawm
(2) Cov khoom siv hniav tsis sib xws nrog cov khoom siv ua haujlwm
(3) Tsis tsim nyog tus nqi tho txawv
(4) Kev faib nyiaj tsis tsim nyog ntawm kev hloov kho
(5) Qhov offset ntawm qhov pib qhov chaw ua rau lub sijhawm hloov ntawm qhov nyiaj pub dawb
(6) Cov khoom siv ua haujlwm yog siab rigidity lossis tsis tshua muaj plasticity, thiab cov cuab yeej txiav lossis cov khoom siv qhia txog kev txiav.
2. Nto zoo
(1) Ntws ntses nplai zoo li tus los yog threaded txiav ntawm machined nto yog ib qho tshwm sim ntawm qhov zoo:
(2) Ua los ntawm qhov tsis sib xws ntawm qhov pub thiab ceev ntawm lub cuab yeej
(3) Ua los ntawm nruj kev co ntawm tho txawv thiab cov cuab yeej hnav
3. Kev kho yuam kev
Nyob rau hauv cov txheej txheem tho txawv, vim hais tias tus neeg teb xov tooj yuav tsum tau kho qhov txiav nyiaj ntawm cov txheej txheem faib, nws yog ib qho yooj yim ua rau lub machining dimensional precision deviation vim kev ua hauj lwm tsis zoo nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kev kho cov tis pub pub.
4. Kev ntsuas yuam kev
Kev siv tsis raug ntawm cov cuab yeej ntsuas thiab cov kev ntsuas tsis raug thaum lub sijhawm thiab tom qab tho txawv yog qhov zoo tshaj plaws zais kev phom sij hauv kev tho txawv.