1, Thaum tiav tig lub voj voog sab nrauv, muaj chaotic ripples ntawm qhov chaw ncig
Ua rau:
1. Lub raceway ntawm lub ntsiab ncej dov bearing yog hnav.
2. Lub axial clearance ntawm lub ntsiab ncej yog loj heev.
3. Thaum lub tailstock siv los txhawb kev txiav workpiece, lub tes tsho hauv nruab nrab tsis ruaj khov.
4. Thaum lub workpiece yog clamped los ntawm chuck rau txiav, lub workpiece yog tsis ruaj tsis khov vim lub xoob haum ntawm lub internal xov ntawm lub chuck flange qhov thiab lub centering journal xov nyob rau hauv pem hauv ntej kawg ntawm lub ntsiab ncej, los yog lub puab tsaig ua ib tug horn qhov zoo, uas ua rau lub workpiece clamped tsis ruaj khov.
5. Lub cuab yeej square so yog deformed vim clamping lub cuab tam, ua rau tsis zoo kev sib cuag ntawm nws cov av thiab saum npoo ntawm cov cuab yeej sab sauv lub hauv paus phaj.
6. Qhov sib txawv ntawm qhov zawv zawg qhov rooj ntawm cov cuab yeej sab saud thiab sab qis (xws li lub tsheb swb) yog qhov loj heev.
7. Peb qhov kev txhawb nqa ntawm lub tsheb thauj khoom ntawm lub thawv riam thiab lub thawv chute yog qhov sib txawv, thiab kev sib hloov yog stifled (jamming phenomenon).
daws:
1. Hloov cov kabmob dov ntawm lub ntsiab ncej.
2. Kho qhov tshem tawm ntawm lub pob thrust ntawm lub nraub qaum ntawm lub ntsiab ncej.
3. Xyuas lub tailstock center tes tsho, ncej qhov thiab clamping ntaus ntawv. Yog tias nws ua tsis tau, kho lub qhov taub ua ntej.
4. Hloov txoj kev clamping ntawm lub workpiece thiab siv cov tailstock los txhawb nws rau kev txiav.
5. Scrape thiab kho qhov sib koom ua ke ntawm cov cuab yeej square so puag phaj kom ua tiav kev sib cuag thiab kev sib cuag.
6. Kho lub ntsaws hlau nias daim hlau ntawm tag nrho cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau ua kom lawv haum tusyees thiab co smoothly thiab yooj yim.
7. Txheeb xyuas cov kev txhawb nqa thiab disassemble thiab rov sib dhos yog tias tsim nyog.
2, Tiav tig lub voj voog sab nrauv, thiab cov ripples tshwm sim dua txhua qhov ntev
Ua rau:
1. Lub longitudinal riam pinion ntawm lub thawv chute tsis meshed kom zoo nrog lub khib.
2. Cov pas nrig polished yog khoov los yog lub qhov mounting ntawm cov pas nrig polished, ntsia hlau pas nrig thiab riam taug kev pas nrig tsis nyob rau tib lub dav hlau.
3. Cov iav kis tau tus mob hauv lub thawv chute tej zaum yuav raug puas tsuaj, los yog lub kneading tshwm sim los ntawm lub suab inch viav vias yog tsis raug.
4. Lub taub hau ntawm lub taub hau thiab lub thawv khoom yog khoov lossis lub iav puas lawm.
Kev daws:
1. Kho lub meshing clearance thiab ua rau lub iav khib mesh ntawm tag nrho cov dav ntawm cov hniav nto.
2. Tshem tawm thiab ncaj tus pas nrig polished; Khaws peb qhov coaxial thiab tib lub dav hlau thaum sib dhos.
3. Tshawb xyuas thiab kho cov iav kis tau tus mob hauv lub thawv chute. Yog tias nws puas lawm, nws yuav tsum tau hloov.
4. Txheeb xyuas cov ncej thiab cov iav, ua kom ncaj cov ncej sib kis, thiab hloov cov iav uas puas lawm.
3, Sab nraud txoj kab uas hla ntawm lub cylindrical workpiece yog tawm ntawm kev kam rau siab tom qab machining
Ua rau:
1. Qhov tsis sib xws ntawm cov kev taw qhia txav ntawm lub taub hau ntxaiv mus rau qhov swb yog tawm ntawm kev ua siab ntev.
2. Lub inclination ntawm lub txaj qhia rail yog tsis kam rau siab los yog deformed tom qab sib dhos.
3. Cov ntawv qhia kev tsheb ciav hlau ntawm lub txaj yog hnav hnyav, thiab qhov ncaj ntawm lub dav hlau kab rov tav thaum lub phaj swb txav thiab qhov inclination thaum lub phaj swb txav tawm ntawm kev ua siab ntev.
4. Vim tias txoj kab nruab nrab ntawm lub qhov taper ntawm lub ntsiab ncej thiab cov kab nruab nrab ntawm lub qhov taper ntawm lub tailstock center tes tsho tsis nyob hauv tib txoj kab.
5. Qhov cuam tshuam los ntawm qhov tsis hnav tsis kam ntawm cov hniav.
6. Qhov kub ntawm lub taub hau yog siab dhau, ua rau lub thermal deformation ntawm lub tshuab cuab yeej: kev sib txhuam kub yog tsim los ntawm kev txav, thiab nws cov cua sov yog absorbed los ntawm cov roj lubricating, dhau los ua qhov loj dua qhov kub ntawm qhov chaw. Cov cua sov yog hloov los ntawm lub hauv qab ntawm lub taub hau mus rau lub txaj thiab lub taub hau ntawm lub txaj, kom qhov kub ntawm qhov sib koom ua ke ntawm lub txaj nce thiab nthuav, ua rau lub thermal deformation ntawm lub tshuab cuab yeej.
daws:
1. Recalibrate lub installation txoj hauj lwm ntawm headstock spindle center kab los ua lub workpiece nyob rau hauv lub tso cai yuam kev.
2. Siv qhov hloov kho qhov loj me kom rov ua kom lub siab ntawm lub txaj qhia kev tsheb nqaj hlau.
3. Yog hais tias qhov ncaj ntawm lub swb phaj txav nyob rau hauv lub dav hlau kab rov tav thiab inclination ntawm lub swb phaj txav me me, cov kev taw qhia rail nto tsis muaj qhov loj ntawm khawb, uas yuav kho tau los ntawm scraping thiab sib tsoo cov kev taw qhia rail.
4. Kho cov ntsia hlau ntawm ob sab ntawm lub tailstock kom tshem tawm cov taper.
5. Txiav lub cuab tam, thiab xaiv qhov ntxaiv ceev thiab pub tus nqi.
6. Ua tib zoo kho cov roj ntawm cov roj lubricating ntawm cov kabmob pem hauv ntej ntawm lub ntsiab ncej, hloov cov roj lubricating uas tsim nyog, thiab xyuas seb cov roj nkag ntawm cov roj twj tso kua mis raug thaiv.
4, Tom qab ua tiav, lub ntsej muag kawg ntawm lub workpiece yog convex
Ua rau:
1. Qhov tsis sib luag ntawm cov spindle centerline ntawm lub taub hau uas tshwm sim los ntawm kev txav ntawm cov swb yog qhov tsis zoo.
2. Lub verticality ntawm cov lus qhia sab sauv thiab qis ntawm cov swb yog qhov tsis zoo.
daws:
1. Kho qhov chaw ntawm spindle center kab ntawm headstock. Ntawm qhov chaw ntawm kev ua kom ntseeg tau tias lub khob hliav qab zoo ntawm lub workpiece tsim nyog, lub spindle center kab deviates rau pem hauv ntej, uas yog, rau cov cuab yeej tuav.
2. Scrape thiab zom cov kev taw qhia rail nto ntawm lub rooj tsavxwm swb, thiab ua rau sab nrauv kawg ntawm cov lus qhia saum toj kawg nkaus ntawm lub rooj tsavxwm swb lean ntawm lub taub hau.
5, Tsis sib xws suab thiab kab tsis sib haum thaum tig xov
Ua rau:
1. Cov ntsia hlau txhuas ntawm lub cuab yeej siv lub tshuab yog hnav thiab khoov, qhib thiab kaw cov txiv ntoo yog hnav, thiab kev sib koom ua ke tsis zoo vim muaj qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau txhuas. Qhov kev tshem tawm yog loj dhau, thiab qhib thiab kaw cov txiv ntoo tsis ruaj khov vim hnav ntawm dovetail qhia kev tsheb nqaj hlau.
2. Qhov kev tshem tawm ntawm cov saw hlau kis tau tus mob los ntawm lub ntsiab ncej los ntawm kev hloov iav yog qhov loj heev.
3. Lub axial clearance ntawm cov ntsia hlau pas nrig yog loj heev.
4. Tus txiv neej thiab lus Askiv tuav tau dai tsis raug, lub diav rawg hloov mus rau qhov tsis ncaj ncees lawm, lossis qhov hloov iav ntawm qhov hloov iav khib yog dai tsis raug.
daws:
1. Tighten tus ntsia hlau pas nrig, kho qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau pas nrig thiab cov txiv ntseej sib cais, thiab kho cov dovetail phau ntawv qhia kev tsheb ciav hlau kom ntseeg tau tias kev ruaj ntseg ntawm cov txiv ntoo sib cais thaum nws raug kaw.
2. Tshawb xyuas qhov kev tshem tawm ntawm txhua qhov kev sib kis, thiab kho txhua yam uas tuaj yeem hloov kho, xws li kev hloov pauv.iav.
3. Kho lub axial clearance thiab txav ntawm cov ntsia hlau pas nrig.
4. Xyuas seb tus kov, diav rawg thiab hloov iav puas yog lawm. Yog tsis yog, kho nws.
6, Workpiece tsim ellipse lossis ntug voj voog
Ua rau:
1. Lub clearance ntawm lub ntsiab ncej bearing yog loj heev.
2. Lub ellipse ntawm lub ntsiab ncej phau ntawv xov xwm loj heev.
3. Lub ntsiab ncej bearing yog hnav, los yog qhov tseeb ntawm qhov kawg iav ntawm lub ntsiab ncej yog tsis kam, thiab muaj kev vibration thaum tig.
4. Lub sab nraud ntawm lub ntsiab ncej bearing lub tes tsho yog elliptical los yog lub qhov ntawm lub taub hau lub thawv yog elliptical, los yog qhov haum clearance ntawm ob yog loj heev.
5. Lub thimble taub ntawm lub tshuab cuab yeej yog hnav, los yog lub thimble qhov ntawm lub workpiece tsis yog puag ncig.
Kev daws:
1. Kho qhov clearance ntawm lub ntsiab ncej bearing; Yog tias lub tshuab dhos ua haujlwm ntawm kev kub ceev, qhov hloov kho clearance yuav tsum me ntsis loj dua. Yog tias nws ua haujlwm ntawm qhov nrawm, qhov kev tshem tawm yuav tsum me dua. Yog hais tias lub spindle clearance yog kho nyob rau hauv qis ceev, qhov tshwm sim ntawm tuav lub spindle yuav tshwm sim nyob rau hauv high-ceev ua hauj lwm. Yog li ntawd, qhov ceev yuav tsum tau hloov kho raws li kev siv txhua hnub ntawm lub tshuab dhos, thiab qhov sib txawv yuav tsum nyob nruab nrab ntawm 0.02 ~ 0.04 mm.
2. Sib tsoo cov ntawv xov xwm ntawm lub ntsiab ncej kom tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm roundness.
3. Tshem tawm cov kabmob thiab hloov cov kabmob dov lossis cov iav zaum kawg.
4. Yog tias qhov tawm ntawm qhov sib npaug ntawm lub qhov taub yog qhov tshwj xeeb tsis zoo, txhuam nws puag ncig thiab ncaj ua ntej, thiab tom qab ntawd kho nws los ntawm "lub zos nickel plating" thiab lwm txoj kev; Yog tias nws yog zawv zawg kabmob, nws yuav tsum tau hloov nrog lub tes tsho tshiab.
5. Kho lub ejector tus pin lossis workpiece ejector tus pin qhov.