Dab tsi yog cov ntsiab cai ntawm kev txiav txiav?
1. Cov ntsiab cai dav dav
Tus nqi txiav yuav tsum raug xaiv raws li cov khoom siv, qhov yuav tsum tau muaj tseeb thiab qhov xav tau ntawm qhov chaw ua haujlwm, nrog rau lub zog thiab qhov nruj ntawm cov khoom nqa thiab cov cuab yeej siv tshuab. Nyob rau tib lub sijhawm, thaum xaiv cov kev txiav txiav, feem ntau yog tsim nyog los xaiv qhov tob txiav, ces xaiv tus nqi pub, thiab thaum kawg txiav txim siab txiav ceev.
2. Kev xaiv txiav qhov tob
Thaum lub sij hawm ntxhib machining, tom qab muab tso rau qhov zoo machining nyiaj pub dawb, cov nyiaj ntxhib machining yuav tsum raug txiav tawm nrog ob peb zaug li sai tau thaum lub rigidity ntawm lub tshuab cuab yeej cuab tam workpiece system tso cai. Yog tias nws tsis tuaj yeem txiav ib zaug, nws yuav tsum tau ua raws li cov txheej txheem ntawm cov nyiaj tsis sib npaug ntawm ntau mus rau tsawg dua. Txhawm rau kom tsis txhob cuam tshuam cov cuab yeej txiav, thaum txiav cov khoom siv tawv tawv xws li castings nrog tawv tawv lossis txiav stainless hlau, txiav qhov tob yuav tsum tau tob, thiab nws yog qhov zoo tshaj plaws kom dhau lub thickness ntawm tawv tawv los yog txias txheej txheej.
Thaum ua tiav, txhawm rau txhawm rau txhim kho qhov tseeb ntawm machining thiab nto tiav, txoj kev maj mam txo qhov txiav qhov tob yuav tsum tau saws. Yog tias cov cuab yeej ua tiav yog qhov zoo, nws kuj tuaj yeem tau txais qhov siab precision thiab zoo dua nto zoo nyob rau hauv cov xwm txheej ntawm kev nyiag nyiaj ntau ntawm ib zaug.
3. Xaiv tus nqi pub
Feem ntau, cov hauv qab no yuav tsum tau txiav txim siab thaum xaiv tus nqi pub ntawm cov khoom siv ntxhib:
(1) Rau lub rigidity ntawm lub tshuab cuab yeej cuab tam fixture system, yog hais tias lub system rigidity yog zoo, tus nqi pub yuav nce, txwv tsis pub, tus nqi pub yuav tsum me me.
(2) Txawm hais tias lub nti yog curled los yog tawg, tus nqi pub yuav loj dua. Yog hais tias nws yog curled, tus nqi pub yuav tsum tsawg dua.
(3) Txiav txiav los yog txiav tsis tu ncua. Vim muaj kev cuam tshuam ntawm kev txiav txiav, txiav txim siab lub zog ntawm lub cuab yeej, tus nqi pub yuav tsum me dua, thiab tus nqi pub ntawm kev txiav tsis tu ncua tuaj yeem tsim nyog loj dua.
Thaum xaiv cov khoom noj tiav, qhov yuav tsum tau ua ntawm workpiece nto roughness yuav tsum tau txiav txim siab. Feem ntau, qhov me me qhov roughness tus nqi, qhov me me pub. Txawm li cas los xij, qee zaum tus nqi pub tsawg dhau, thiab tus nqi ntawm qhov roughness yuav nce. Qhov no yog vim qhov txiav thickness ntawm lub cuab yeej arc ntug yog sib txawv. Ntawm qhov kev pabcuam txiav ntug, qhov txiav tuab yog me dua li lub vojvoog arc ntawm ntug, yog li ntawd qee cov hlau tsis raug txiav tawm thiab raug nyem tom qab lub koom haum txiav ntug ntawm lub cuab yeej los hnav rau hauv grooves. Tom qab txiav rau ib lub sij hawm, ob peb grooves tuaj yeem teem caij, thiab qhov kev ncua deb ntawm lawv yog sib npaug rau tus nqi pub. Yog li ntawd, nce tus nqi roughness ntawm qhov chaw ntxiv ntawm lub workpiece.
4. Kev xaiv txiav ceev
Kev xaiv ntawm kev txiav ceev yuav tsum yog raws li cov khoom siv ntawm cov khoom siv thiab cov cuab yeej, thiaj li ua tiav cov cuab yeej siv tau ntev raws li kev xaiv txiav qhov tob thiab pub tus nqi.
Thaum xaiv qhov txiav ceev rau kev ua tiav machining, qhov chaw txiav ceev yuav tsum tau sim kom tsis txhob muaj qhov chaw uas cov nti tsim tawm. Thaum txiav txiav tsis tu ncua, tsim nyog txo qhov kev txiav ceev tuaj yeem txo qhov cuam tshuam thiab thermal stress. Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm nws cov kev co, thiaj li yuav txhim khu kev ruaj ntseg ntawm kev txiav, peb yuav tsum tau xyuam xim rau cov txiav ceev kom tsis txhob muaj qhov tseem ceeb ceev ntawm tus kheej-excited vibration.
Txiav ceev, pub tus nqi thiab txiav qhov tob yog qhov tseem ceeb hauv kev ua haujlwm, uas muaj kev cuam tshuam deb ntawm machining. Nws tau pom tias feem ntau ntawm cov neeg ua haujlwm koom nrog kev ua haujlwm yuav tsum xaiv peb qhov tsis zoo ua ntej machining kom ntseeg tau tias qhov zoo thiab qhov tseeb ntawm cov khoom tiav.