Pwm yog cov cuab yeej tsim nyog rau kev tsim khoom loj ntawm cov khoom thiab qhov tsim nyog txuas rau kev tsim khoom loj ntawm cov khoom siv plhaub yas. Qhov zoo ntawm cov pwm kuj feem ntau txiav txim siab qhov zoo ntawm cov khoom. Ntawm chav kawm, qhov sib txuas pwm kuj suav nrog feem ntau ntawm cov khoom tsim kho tus nqi. Dab tsi yog qhov ua tiav ntawm kev txhaj tshuaj pwm?
Stainless hlau pwm ua
1, Txhaj tshuaj molding flow:
1. Feem ntau, cov khoom siv raw tsis tas yuav qhuav. Qee zaum, lawv tau ci ntawm 80 degree rau 2 teev;
2. Lub molding kub ntau yog loj, thiab cua sov, melting thiab curing ceev yog ceev, yog li lub molding voj voog yog feem ntau luv luv; Qhov ntsuas kub: qhov ntsuas kub yog li 200 degree, nyiaj hlau yooj yim tshwm sim thaum cov khoom kub siab dhau lawm, thiab cov pob tshab tsis zoo thaum cov khoom kub tsawg dhau;
3. Pwm kub tswj: pwm kub feem ntau yog 50-80 degree ;
4. GPPS muaj cov dej ntws zoo, thiab tsis tas yuav tsum muaj kev kub siab hauv npias molding (feem ntau yog qhov kev txhaj tshuaj siab yog li 10Mpa), kom tsis txhob ua rau muaj kev ntxhov siab sab hauv ntawm cov roj hmab vim yog qhov siab dhau - uas yuav ua rau tawg ( tshwj xeeb tshaj yog tom qab tha xim thiab kho kom zoo nkauj txheej txheem);
5. Kev txhaj tshuaj nrawm yog ncaj thiab siab txaus kom tsis muaj zog ntawm cov dej suav nrog. Txawm li cas los xij, vim tias qhov kev txhaj tshuaj nrawm heev cuam tshuam los ntawm kev txhaj tshuaj, kev kub ceev heev yuav ua rau muaj teeb meem xws li flaring, ua rau cov pwm thaum lub sij hawm ejection, thiab dawb sab saum toj tawg thaum ejection;
6. Tsim nyog rov qab siab: yog tias lub nraub qaum qis dhau lawm, lub hau ntswj tig tau yooj yim dhau mus rau saum huab cua, qhov ntom ntom ntawm lub thoob yog me me, thiab cov nyhuv plasticizing ntawm cov khoom siv roj hmab tsis zoo, cuam tshuam rau qhov pom zoo ntawm cov khoom siv roj hmab (feem ntau yog 10-20kg/cm2); g) Cov nozzle zoo ntawm cov pwm feem ntau yog tsim los ntawm 0 8-1 0 mm. h) iav fiber reinforced PS-GF30, lub chim kub yog 18{14}} ~ 275, pwm kub yog 20 ~ 80, thiab molding shrinkage yog 0.1 ~ 0.2. Qhov ceev yog 1.29 / cm3.
Kev txhaj tshuaj pwm
2, Plaub txoj kev txhaj tshuaj pwm:
1. Siv CAD pwm ua txheej txheem.
Txoj kev no feem ntau siv qee cov qauv pwm uas twb muaj lawm los ua cov txheej txheem ncaj qha thiab tsim cov pwm thaum ua cov pwm. Vim tias muaj ntau yam khoom zoo sib xws thaum tsim, yog li thaum ua cov pwm, koj tuaj yeem xaiv qee cov qauv pwm uas twb muaj lawm los ua cov txheej txheem ncaj qha thiab tsim cov khoom uas muaj qhov sib txawv me me, qhov no tso cai rau cov pwm tsim tau sai dua. Txoj kev tsim khoom no siv tau rau ntau qhov kev ua pwm thiab kev tsim khoom, thiab qee qhov kev siv thev naus laus zis tuaj yeem siv rau hauv kev tsim pwm.
2. Xaiv cov txheej txheem ntawm stamping tuag CAD tuag.
Txoj kev no zoo ib yam li thawj txoj hauv kev ua thiab tsim pwm, tab sis nws yog ib qho kev txhim kho ntawm txoj kev dhau los. Thaum txoj kev no yog siv los ua cov pwm thiab tsim pwm, qee qhov khoob yog siv los ua kom zoo dua thiab tsim qhov tsis xws luag, kom cov pwm tuaj yeem muaj kev siv ntau. Thaum txoj kev no yog siv los ua cov txheej txheem thiab tsim pwm, Vim tias qhov yuav tsum tau muaj ntawm txhua qhov sib txawv, cov txheej txheem siv rau hauv cov txheej txheem ntawm stamping tuag kuj txawv. Kev siv txoj kev no tuaj yeem txhim kho qhov kev siv ntawm cov ntaub ntawv dawb paug.
3. Xaiv cov txheej txheem tuag ntawm lub computer layout.
Nrog kev txhim kho txuas ntxiv ntawm kev tshawb fawb thiab thev naus laus zis, khoos phis tawj tau ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv tib neeg lub neej. Thaum tib neeg tab tom ua thiab tsim pwm, lawv tuaj yeem siv computer los teeb tsa, thiab siv cov khoos phis tawj los teeb tsa ntau yam sib txawv. Thaum siv cov khoos phis tawj los teeb tsa, tib neeg tuaj yeem siv cov txheej txheem semi-automatic thiab puv-automatic layout, Cov algorithm thiab cov yam ntxwv siv sib txawv. Cov neeg tuaj yeem siv cov khoos phis tawj los teeb tsa cov pwm, kom tag nrho cov txheej txheem tsim khoom tuaj yeem ua tiav zoo dua thaum pwm ua tiav.
4. Stamping tuag txoj kev tuaj yeem txais yuav.
Thaum ua thiab tsim cov pwm, tib neeg kuj tuaj yeem siv qee cov qauv lej los piav qhia cov pwm, thiab tom qab ntawd siv cov txheej txheem stamping los ua thiab tsim cov pwm. Thaum siv cov qauv no, qhov tseeb ntawm cov pwm tsim yog siab dua, cov qauv ntawm txhua feem yog zoo meej dua, thiab lub zog ntawm cov pwm muaj zog, Yog li ntawd cov pwm tuaj yeem ua tau raws li cov neeg xav tau.
Txhaj Molding ntawm Tsheb Baffle Pwm
Cov txheej txheem ntawm kev txhaj tshuaj pwm feem ntau tsuas yog siv rau kev tsim cov khoom siv thermoplastic. Txhaj tshuaj molding tshuab ntawm cov khoom yas yog heev niaj hnub no. Peb pib nrog kev ua haujlwm txhua hnub xws li ntim tshuaj txhuam hniav, ntim dej haus, ntim cov khoom tu tawv nqaij, nrog rau qee yam khoom yas, lub xov tooj ntawm tes, lub tsheb chargers, thiab lwm yam.