Hauv kev lag luam ntawm cov khoom siv tshuab ua haujlwm, muaj lub tswv yim ntawm machining raug, uas yuav tsum tau nkag siab los ntawm txhua tus. Yog li hnub no kuv xav qhia rau koj txog kev ntsuas thev naus laus zis txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm raug!
Txo qhov yuam kev qub
Txoj kev no yog ib txoj hauv kev siv dav hauv kev tsim khoom. Nws yog txhawm rau tshem tawm lossis txo cov xwm txheej no tom qab pom cov ntsiab lus tseem ceeb uas ua rau kev ua haujlwm tsis raug. Piv txwv li, rau txoj kev sib hloov ntawm cov shafts, txoj kev tig rov qab nrog cov cuab yeej loj yog tam sim no tau txais yuav, uas yog qhov yooj yim tshem tawm qhov khoov deformation los ntawm axial txiav quab yuam. Yog hais tias lub caij nplooj ntoos hlav qhov chaw ntxiv, lub zog ntawm thermal elongation los ntawm thermal deformation tuaj yeem raug tshem tawm ntxiv.
2. Muab qhov yuam kev qub
Txoj kev them nyiaj yuam kev yog los tsim kev ua yuam kev tshiab los daws qhov yuam kev qub hauv cov txheej txheem qub. Thaum qhov yuam kev qub yog qhov tsis zoo, qhov yuam kev dag raug coj los ua tus nqi zoo, txwv tsis pub, nws raug coj los ua tus nqi tsis zoo, thiab ob qhov txiaj ntsig yuav tsum sib npaug kom deb li deb tau; Los yog siv ib qho kev ua yuam kev qub los offset lwm tus, uas tseem yuav ua rau ob qho tib si sib npaug ntawm qhov loj thiab qhov sib txawv ntawm cov kev taw qhia, thiaj li yuav txo tau qhov kev ua yuam kev thiab txhim kho kev ua haujlwm raug.
3. Hloov thawj qhov yuam kev
Hauv qhov tseem ceeb, txoj kev hloov pauv yuam kev yog hloov cov geometric yuam kev, kev ntxhov siab deformation thiab thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem. Muaj ntau yam piv txwv ntawm kev hloov pauv yuam kev. Piv txwv li, thaum qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab yeej ua tsis tau raws li qhov yuav tsum tau ua rau cov khoom ua haujlwm, feem ntau tsis yog los txhim kho qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab yeej dig muag, tab sis nrhiav txoj hauv kev los tsim cov xwm txheej los ntawm cov txheej txheem los yog fixture, kom cov geometric. yuam kev ntawm lub tshuab cuab yeej tuaj yeem hloov mus rau qhov tsis cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Piv txwv li, kev sib tsoo lub spindle taper qhov los xyuas kom meej nws coaxiality nrog cov phau ntawv journal tsis yog guaranteed los ntawm lub teb raug ntawm lub tshuab cuab tam spindle, tab sis los ntawm lub fixture. Thaum lub tshuab cuab tam spindle yog ntab txuas nrog lub workpiece, thawj qhov yuam kev ntawm lub tshuab twj spindle yog pauv.
4. Qhov nruab nrab qhov yuam kev qub
Hauv kev ua tiav, qhov muaj qhov ua yuam kev ntawm qhov khoob lossis cov txheej txheem dhau los (tom qab no hu ua "kev ua yuam kev qub") feem ntau ua rau kev ua yuam kev ntawm cov txheej txheem no, lossis kev hloov ntawm cov khoom siv ntawm lub workpiece, lossis kev hloov ntawm cov khoom siv. cov txheej txheem ntawm cov txheej txheem dhau los (xws li tshem tawm cov txheej txheem txiav thawj zaug tom qab qhov khoob tau ua kom zoo dua), uas ua rau muaj kev hloov pauv loj ntawm qhov yuam kev qub. Qhov kev hloov pauv ntawm qhov yuam kev qub muaj ob qhov cuam tshuam loj ntawm cov txheej txheem no:
⑴. Kev ua yuam kev rov ua daim ntawv qhia, ua rau yuam kev hauv cov txheej txheem no;
⑵. Qhov teeb meem ntawm qhov chaw nthuav dav, ua rau qhov yuam kev ntawm cov txheej txheem no.
Txoj hauv kev zoo tshaj los daws qhov teeb meem no yog kho qhov kev ua yuam kev nruab nrab hauv pab pawg. Lub ntsiab lus ntawm txoj kev no yog faib cov kev ua yuam kev qub rau n pawg raws li nws qhov loj me, txo qhov ntau ntawm txhua pab pawg ntawm qhov yuam kev tsis raug mus rau 1 / n ntawm qhov qub, thiab tom qab ntawd kho cov txheej txheem raws li txhua pawg.
5. Qhov nruab nrab qhov yuam kev qub
Cov txheej txheem sib tsoo feem ntau yog siv rau shafts thiab qhov uas yuav tsum tau ua kom haum qhov tseeb. Lub cuab yeej lapping nws tus kheej tsis tas yuav tsum muaj qhov siab tshaj plaws, tab sis nws tuaj yeem ua micro txiav ntawm lub workpiece hauv cov txheej txheem ntawm kev txav mus los nrog cov khoom ua haujlwm, thiab cov ntsiab lus siab tau maj mam hnav tawm (ntawm chav kawm, cov pwm kuj tau hnav ib nrab. los ntawm workpiece), uas thaum kawg ua rau lub workpiece ncav cuag high precision. Cov txheej txheem ntawm kev sib txhuam thiab hnav ntawm cov chaw no yog cov txheej txheem ntawm kev txo qis. Qhov no yog qhov yuam kev nruab nrab txoj kev. Nws cov ntsiab lus yog siv cov chaw sib ze los sib piv nrog ib leeg, txheeb xyuas ib leeg kom pom qhov sib txawv ntawm qhov sib piv, thiab tom qab ntawd ua kev sib nrig sib kho lossis kev sib koom ua ke, kom qhov kev ua yuam kev ntawm lub tshuab ua haujlwm ntawm qhov chaw ua haujlwm tsis tu ncua thiab txawm tias. . Hauv kev tsim khoom, ntau qhov kev siv qhov tseeb (xws li cov phaj tiaj tus, tus pas ntsuas, lub kaum ntse ntse, qhov kawg hniav indexing phaj, thiab lwm yam) yog ua tiav los ntawm kev ua yuam kev sib npaug.
6. Ntawm qhov chaw ua txheej txheem
Qee qhov teeb meem raug hauv kev ua thiab kev sib dhos muaj kev sib cuam tshuam ntawm cov khoom lossis cov khoom, uas yog qhov nyuaj heev. Yog tias peb dig muag txhim kho qhov tseeb ntawm cov khoom thiab cov khoom, qee zaum nws tsis yog qhov nyuaj xwb, lossis txawm tias ua tsis tau. Yog tias peb siv txoj hauv kev ua haujlwm hauv zos (tseem hu ua tus kheej ua thiab kho txoj kev), peb tuaj yeem daws tau yooj yim cov teeb meem zoo li qhov tseeb. Txoj kev machining hauv zos feem ntau yog siv los ua qhov kev ntsuas zoo los xyuas kom meej qhov tseeb ntawm cov khoom siv tshuab.