Kev tsis saib xyuas me ntsis hauv cov txheej txheem machining ntawm cov cuab yeej siv tshuab yuav ua rau muaj qhov yuam kev. Koj puas muaj kev nkag siab meej txog cov txheej txheem machining uas yooj yim ua rau machining yuam kev?
1. Kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab nws tus kheej
Rau machining txheej txheem uas yooj yim rau cuam tshuam machining yuam kev
Kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab nws tus kheej feem ntau suav nrog spindle rotation yuam kev, qhia kev tsheb ciav hlau yuam kev thiab kev sib kis cov saw yuam kev.
Spindle rotation yuam kev yog hais txog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb kev sib hloov axis ntawm cov ntxaiv ntawm txhua qhov tam sim ntawd txheeb ze rau nws qhov nruab nrab kev sib hloov axis, uas yuav cuam tshuam ncaj qha rau qhov raug ntawm cov khoom ua tiav. Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm kev sib hloov ntawm spindle yog qhov yuam kev ntawm spindle coaxiality yuam kev, bearing yuam kev, coaxiality yuam kev ntawm bearings, spindle winding, thiab lwm yam. kuj yog lub benchmark ntawm tshuab cuab tam txav. Kev tsim khoom yuam kev ntawm txoj kev tsheb ciav hlau nws tus kheej, qhov tsis sib xws ntawm cov kev taw qhia kev tsheb ciav hlau thiab kev teeb tsa zoo yog qhov tseem ceeb uas ua rau cov kev taw qhia rail yuam kev. Transmission chain error yog hais txog qhov yuam kev ntawm kev sib txheeb ntawm kev sib txuas ntawm cov khoom sib kis ntawm ob qho kawg ntawm cov saw hlau sib kis. Nws yog tshwm sim los ntawm kev tsim khoom thiab kev sib dhos yuam kev ntawm txhua qhov txuas txuas hauv cov saw hlau sib txuas, nrog rau kev hnav hauv cov txheej txheem ntawm kev siv.
2. Qhov chaw yuam kev
Positioning yuam kev feem ntau suav nrog kev siv misalignment yuam kev thiab muab tso rau khub kev tsim khoom tsis raug. Thaum machining lub workpiece ntawm lub tshuab cuab yeej, ob peb lub ntsiab geometric ntawm lub workpiece yuav tsum raug xaiv raws li qhov chaw nyob rau hauv lub sij hawm machining. Yog hais tias qhov kev xaiv qhov chaw datum tsis coincide nrog tus tsim datum (datum siv los txiav txim qhov loj thiab txoj hauj lwm ntawm ib tug nto ntawm ib feem ntawm daim duab), lub datum misalignment yuam kev yuav tshwm sim.
Lub workpiece positioning nto thiab fixture positioning ntsiab ua ke ua ib tug positioning khub. Qhov siab tshaj plaws txoj hauj lwm variation ntawm lub workpiece tshwm sim los ntawm lub inaccurate manufacturing ntawm lub positioning khub thiab qhov sib txawv qhov sib txawv ntawm cov positioning khub yog hu ua qhov tsis raug raug yuam kev ntawm lub positioning khub. Qhov yuam kev tsis raug ntawm qhov chaw ua haujlwm khub yuav tshwm sim tsuas yog thaum siv txoj kev hloov kho, thiab yuav tsis tshwm sim hauv txoj kev txiav txim siab.
3. Kev kho yuam kev
Machining yuam kev
Nyob rau hauv txhua txoj kev ntawm machining, cov txheej txheem txheej txheem yuav tsum tau kho nyob rau hauv ib txoj kev los yog lwm yam. Vim tias qhov kev hloov kho tsis tuaj yeem yog qhov tseeb, muaj qhov hloov pauv yuam kev. Hauv cov txheej txheem txheej txheem, kev sib nrig sib raug zoo ntawm workpiece thiab cov cuab yeej ntawm lub tshuab cuab yeej yog lav los ntawm kev kho lub tshuab cuab yeej, cuab yeej, fixture lossis workpiece. Thaum tus thawj qhov tseeb ntawm cov cuab yeej siv tshuab, cov cuab yeej txiav, cov khoom siv thiab cov khoom ua haujlwm ua tau raws li cov txheej txheem kev xav tau yam tsis xav txog qhov kev hloov pauv, qhov kev hloov pauv yuam kev ua lub luag haujlwm txiav txim siab hauv kev ua haujlwm yuam kev.
4. Geometric yuam kev ntawm cov cuab yeej
Txhua yam cuab yeej yuav inevitably yuav tsum tau hnav nyob rau hauv cov txheej txheem txiav, uas yuav ua rau qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece hloov. Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej geometric yuam kev ntawm kev ua haujlwm yuam kev sib txawv nrog cov cuab yeej: thaum siv cov cuab yeej loj ruaj khov rau machining, kev tsim khoom yuam kev ntawm cov cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau machining qhov tseeb ntawm lub workpiece; Rau cov cuab yeej txiav dav dav (xws li cov cuab yeej tig), kev tsim khoom yuam kev tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm yuam kev.
5. Geometric yuam kev ntawm fixture
Kev ua haujlwm ntawm fixture yog ua kom lub workpiece sib npaug rau cov cuab yeej thiab lub tshuab cuab yeej muaj qhov tseeb, yog li qhov kev ua yuam kev geometric ntawm fixture muaj kev cuam tshuam zoo rau kev ua haujlwm yuam kev (tshwj xeeb tshaj yog txoj haujlwm yuam kev).
6. Kev ntsuas yuam kev
Thaum cov khoom raug ntsuas thaum lub sij hawm los yog tom qab machining, qhov ntsuas qhov tseeb raug cuam tshuam ncaj qha los ntawm kev ntsuas, ntsuas cov cuab yeej raug, workpiece thiab cov ntsiab lus thiab lub hom phiaj.
(Editor: peb yog Shenzhen zoo meej precision khoom Co., Ltd., specializing nyob rau hauv muab laser txiav, dabtsi yog khoov, stamping, spinning, vuam thiab lwm yam zoo ntawv hlau ua cov kev pab cuam. Nrog 15 xyoo ntawm kev paub thiab 3000 square meter Hoobkas, peb muaj kev paub txog engineering pab neeg, nrog iso9001: 2015 zoo system thiab imported tshuab los ntawm Teb Chaws Asmeskas thiab Nyiv. Koj tuaj yeem xa peb cov lus nug hauv qab no.)