1. Thov siv lub tshuab txhaj tshuaj kab rov tav ua piv txwv los piav txog cov txheej txheem ua haujlwm ntawm lub tshuab txhaj tshuaj?
(1) Cua sov thiab ua ntej plasticizing: tsav los ntawm kev sib kis, cov ntsia hlau yuav thauj thiab compact cov ntaub ntawv los ntawm lub hopper rau pem hauv ntej. Nyob rau hauv kev sib txhuam thiab kev sib txhuam ntawm lub tshuab cua sov sab nraum lub thoob, cov ntsia hlau thiab lub thoob, cov ntaub ntawv yuav maj mam yaj. Ib qho nyiaj ntawm cov yas molten tau sau rau ntawm lub taub hau ntawm lub thoob. Nyob rau hauv lub siab ntawm yaj, lub hau yuav maj mam thim rov qab. Qhov kev ncua deb yog nyob ntawm tus nqi yuav tsum tau rau ib qho kev txhaj tshuaj ntawm lub ntsuas ntsuas. Thaum lub predetermined txhaj tshuaj yog mus txog, cov ntsia hlau nres rotating thiab retreating.
(2). Pwm kaw thiab ntsuas phoo: lub pwm xauv lub tshuab thawb tus qauv thiab cov pwm txav tau nruab rau ntawm cov qauv txav thiab cov pwm txav ntawm cov qauv txav mus kaw thiab kaw, txhawm rau xyuas kom meej tias lub zog clamping txaus tuaj yeem muab xauv lub pwm thaum molding.
(3) Tsiv lub tshuab txhaj tshuaj rau pem hauv ntej: tom qab lub pwm kaw tiav lawm, tag nrho cov txheej txheem txhaj tshuaj raug thawb mus rau pem hauv ntej, kom lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj tuaj yeem haum nrog lub ntsiab khiav ntawm pwm.
(4) Kev txhaj tshuaj thiab kev tswj xyuas siab: tom qab cov pwm kaw thiab lub taub ntim tau haum rau cov pwm, lub tog raj kheej txhaj tshuaj nkag mus rau cov roj siab, uas thawb cov ntsia hlau rau pem hauv ntej txheeb ze rau lub thoob, txhaj tshuaj yaj hauv lub taub hau. lub thoob rau hauv pwm kab noj hniav nrog txaus siab. Lub ntim yas shrinks vim qhov kub thiab txias. Txhawm rau kom ntseeg tau tias qhov kev cog lus compactness, qhov tseeb qhov tseeb thiab cov khoom siv kho tshuab ntawm cov khoom yas, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum muaj qee qhov siab ntawm cov yaj hauv pwm kab noj hniav kom ntxiv cov ntaub ntawv.
(5). Lub siab nyem: thaum yaj ntawm lub qhov rooj pwm yog khov, lub siab tuaj yeem txo tau.
(6). Cov cuab yeej txhaj tshuaj thim rov qab: feem ntau hais lus, tom qab lub siab nyem ua tiav, cov ntsia hlau tuaj yeem tig thiab thim rov qab los ua kom tiav cov txheej txheem pub mis tom ntej thiab ua ntej plasticizing. Tom qab ua ntej plasticization tiav, lub hauv paus txhaj tshuaj yuav raug tshem tawm ntawm lub ntsiab khiav ntawm pwm.
(7). Pwm qhib thiab tshem tawm cov khoom yas: Tom qab cov khoom yas hauv cov pwm kab noj hniav tau txias thiab zoo li tus, cov pwm xauv tshuab qhib pwm thiab thawb tawm cov yas hauv pwm.
2. Muaj pes tsawg theem ntawm kev txhaj tshuaj molding muab faib ua?
Cov txheej txheem kev txhaj tshuaj molding tiav suav nrog kev pub mis, cua sov thiab yas, kev txhaj tshuaj molding, kev tswj siab, txias thiab molding, demoulding thiab lwm yam txheej txheem.
3. Dab tsi yog qhov kev faib tawm ntawm kev txhaj tshuaj pwm?
Muaj ntau txoj hauv kev los faib cov pwm txhaj tshuaj. 1. Nws tuaj yeem muab faib ua ntsug txhaj pwm, kab rov tav txhaj pwm thiab lub kaum sab xis txhaj pwm raws li daim ntawv ntawm lub tshuab txhaj tshuaj siv; 2. Nws tuaj yeem muab faib ua thermoplastic txhaj pwm thiab thermosetting yas txhaj tshuaj pwm raws li cov khoom siv molding; 3. Nws tuaj yeem muab faib ua ib kab noj hniav thiab ntau kab noj hniav pwm raws li cov kab noj hniav; 4. Kev faib tawm feem ntau yog ua raws li tag nrho cov yam ntxwv ntawm kev txhaj tshuaj pwm. Feem ntau, cov pwm txhaj tshuaj tuaj yeem muab faib ua ib feem ntawm qhov chaw txhaj tshuaj pwm, muab ob npaug rau qhov chaw txhaj tshuaj pwm, oblique qhia ncej (khoov tus pin, oblique qhia zawj, oblique slider) lateral parting thiab core rub txhaj pwm, txhaj tshuaj pwm nrog txav tau, txhaj tshuaj. pwm nrog ejection ntaus ntawv thiab tsis siv neeg xov tshem tawm txhaj tshuaj pwm.
4. Cov qauv kev txhaj tshuaj pwm muaj li cas?
Muaj ntau ntau hom kev txhaj tshuaj pwm, thiab lawv cov qauv muaj feem xyuam nrog ntau yam, xws li hom yas, cov qauv ntawm cov khoom yas, thiab cov tshuab txhaj tshuaj. Feem ntau, kev txhaj tshuaj pwm yog tsim los ntawm molding qhov chaw, qhov rooj kaw lus, kev taw qhia qhov chaw, thawb mechanism, kub tswj qhov system, tso qhov system thiab cov khoom txhawb nqa. Yog hais tias cov khoom yas muaj lateral qhov los yog tus thawj coj, cov pwm txhaj tshuaj kuj muaj xws li lateral parting thiab core rub mechanisms.
5. Dab tsi yog qhov kev sib koom ua ke ntawm kev txhaj tshuaj pwm xa mus?
Cov kab ke sib kis ntawm kev txhaj tshuaj pwm yog hais txog cov channel uas cov yas molten nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav los ntawm lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj. Nws muaj xws li lub ntsiab khiav, ceg khiav, lub rooj vag thiab cov khoom txias kab noj hniav.
6. Dab tsi yog qhov sib txawv ntawm ib qho kev sib cais thiab ob chav parting nto txhaj pwm?
Ib feem ntawm qhov chaw txhaj tshuaj pwm, tseem hu ua ob lub phaj txhaj tshuaj pwm, tsuas muaj ib qho chaw seem; Ob chav parting nto txhaj pwm, tseem hu ua peb phaj txhaj pwm, muaj ob qhov chaw sib cais.
7. Nyob rau hauv dab tsi tshwm sim yog dab tsi lub sab core rub ntawm txhaj tshuaj pwm nrog ib tug inclined qhia ncej yuav tsum tau?
Thaum cov phab ntsa ntawm cov yas muaj los ntawm qhov, qhov chaw ua haujlwm lossis cov thawj coj, cov khoom tsim yuav tsum tau ua rau hauv cov khoom txav tom qab, txwv tsis pub, cov yas tsis tuaj yeem demoulded. Tag nrho cov txheej txheem uas tsav cov tub ntxhais slider txav mus tom qab yog hu ua lateral parting thiab core rub mechanism.
8. Dab tsi yog qhov zoo thiab qhov tsis zoo ntawm kev txhaj tshuaj pwm nrog txav txav tau?
Cov pwm nrog cov qauv txav tuaj yeem muaj qhov zoo ntawm tsis tsuas yog tshem tawm cov qauv tsim thiab tsim cov qauv tsim xws li inclined qhia ncej thiab swb thaiv, txo cov pwm zoo li qub thiab txo cov nqi tsim pwm, tab sis kuj tseem siv cov khoom txav hauv qee qhov. Cov xwm txheej uas cov qauv xws li inclined swb thaiv tsis tuaj yeem npaj. Qhov tsis zoo ntawm txoj kev no yog tias nws muaj kev nyab xeeb tsis zoo thiab kev ua haujlwm tsawg.
9. Dab tsi yog qhov kev ua haujlwm ntawm qhov ntsuas kub?
Txhawm rau ua kom tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm cov txheej txheem txhaj tshuaj ntawm pwm kub, qhov ntsuas kub tswj qhov system yuav tsum tau tswj cov pwm kub. Feem ntau, kev txhaj tshuaj pwm ntawm cov thermoplastics feem ntau tsim cov txheej txheem txias ntawm pwm.
10. Dab tsi yog qhov kev kuaj xyuas ntawm clamping quab yuam?
Thaum lub siab siab yas yaj ua rau pwm kab noj hniav, nws yuav tsim ib lub zog uas ua rau cov pwm parting nto nthuav. Lub zog yog sib npaug rau qhov sib npaug ntawm cov phiaj xwm ntawm cov yas ib feem thiab lub rooj vag kaw lus ntawm qhov sib faib nto lub sij hawm lub siab ntawm pwm kab noj hniav. Nws yuav tsum tsawg dua li cov pwm xauv lub zog Fp ntawm lub tshuab txhaj tshuaj kom paub meej tias tsis muaj dej ntws tawm thaum txhaj tshuaj, uas yog, (4.4) - qhov qhib quab yuam ntawm cov yas molten rau ntawm qhov chaw sib cais, N.
Lub siab nyob rau hauv pwm kab noj hniav yog hais txog 80 feem pua ntawm kev txhaj tshuaj siab ntawm lub tshuab txhaj tshuaj, feem ntau 20 ~ 40MPa. Cov kab noj hniav siab qhov tseem ceeb siv hauv cov yas txhaj tshuaj molding yog teev nyob rau hauv Table 4.3. Table 4.3 Cavity Siab MPa rau Common Plastics Txhaj Tshuaj Siab Siab Polyethylene (PE) Tsawg Siab Siab Polyethylene (PE) PS AS ABS POM PC Cavity Siab 10 ~ 15 20 15 ~ 20 30 35 40