Machining raug yog qhov kev sib raug zoo ntawm qhov tseeb geometric tsis (loj, duab thiab txoj hauj lwm) ntawm ib feem tom qab machining thiab qhov zoo tagnrho geometric tsis. Nyob rau hauv machining, yuam kev yog inevitable, tab sis qhov yuam kev yuav tsum nyob rau hauv lub permissible ntau yam. Los ntawm kev txheeb xyuas qhov yuam kev, peb tuaj yeem nkag siab txoj cai yooj yim ntawm nws cov kev hloov pauv, txhawm rau ua cov kev ntsuas sib xws los txo cov kev ua haujlwm tsis raug thiab txhim kho machining raug.
Tom qab ntawd yuav muaj qhov yuam kev yuav yog vim li cas, qhov laj thawj rau nws peb tau sau tseg, muaj kwv yees li cov ntsiab lus hauv qab no.
1, spindle rotation yuam kev. Spindle rotation yuam kev yog hais txog qhov tseeb axis ntawm kev sib hloov ntawm spindle ntawm txhua qhov instant txheeb ze rau nws qhov nruab nrab axis ntawm kev sib hloov ntawm tus nqi ntawm kev hloov. Lub ntsiab yog vim li cas rau lub spindle radial slewing yuam kev yog: lub coaxiality yuam kev ntawm spindle phau ntawv journal, ntau yam yuam kev nyob rau hauv lub bearings lawv tus kheej, coaxiality yuam kev ntawm cov bearings, spindle deflection, thiab lwm yam.
2, qhia yuam kev. Kev taw qhia kev tsheb ciav hlau yog lub tshuab cuab yeej los txiav txim siab qhov txheeb ze ntawm lub tshuab cov khoom ntawm cov qauv ntsuas, tab sis kuj yog qhov ntsuas ntawm lub tshuab cuab yeej txav. Kev hnav tsis sib xws thiab kev teeb tsa zoo ntawm cov lus qhia kev tsheb ciav hlau, kuj yog ib qho tseem ceeb ua rau kev ua yuam kev ntawm txoj kev tsheb ciav hlau.
3, kev sib txuas ntawm cov saw hlau yuam kev. Kev sib kis yuam kev ntawm cov saw hlau kis tau tus mob yog qhov yuam kev ntawm qhov kev sib txheeb ntawm qhov kev sib txuas ntawm thawj thiab zaum kawg ob lub ntsiab lus sib kis hauv cov saw hlau sib txuas ntawm sab hauv. Kev sib kis yuam kev yog tshwm sim los ntawm kev tsim khoom thiab kev sib dhos yuam kev ntawm txhua qhov txuas txuas hauv cov saw txuas thiab hnav thiab tsim kua muag hauv cov txheej txheem ntawm kev siv.
4, geometric yuam kev ntawm lub cuab yeej. Txhua yam cuab yeej nyob rau hauv cov txheej txheem txiav, nws yog inevitable los tsim hnav thiab tsim kua muag, thiab qhov tshwm sim ntawm kev hloov ntawm qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece.
5, positioning yuam kev. Ua ntej, tus qauv ntsuas tsis sib tshooj yuam kev. Hauv cov khoom siv los txiav txim siab qhov loj me, qhov chaw nyob raws li qhov ntsuas tau hu ua tus qauv tsim qauv. Nyob rau hauv tus txheej txheem daim duab siv los txiav txim qhov loj thiab qhov chaw ntawm cov txheej txheem nto ntawm tus txheej txheem raws li lub benchmark hu ua tus txheej txheem benchmark. Nyob rau hauv lub tshuab cuab yeej rau kev ua cov workpiece, koj yuav tsum xaiv ib tug xov tooj ntawm geometric ntsiab ntawm lub workpiece raws li qhov chaw siv rau kev ua, yog hais tias lub positioning reference xaiv tsis sib tshooj nrog tus tsim siv, nws yuav ua rau lub benchmark tsis overlap yuam kev. . Qhov thib ob, qhov kev ua haujlwm ntawm kev tsim khoom tsis raug yuam kev.
6, cov txheej txheem deformation ntawm qhov yuam kev tsim los ntawm kev quab yuam. Ua ntej, lub workpiece nruj. Cov txheej txheem txheej txheem yog hais tias lub workpiece nruj kuj tsis tshua muaj piv rau lub tshuab cuab yeej, cuab yeej, fixture, nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm txiav quab yuam, lub workpiece vim tsis txaus txhav thiab deformation tshwm sim los ntawm kev cuam tshuam ntawm machining qhov tseeb yog kuj loj. Qhov thib ob, lub cuab yeej nruj. Sab nraud tig lub cuab yeej nruj nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm kev ua nto ib txwm yog loj, nws deformation yuav negligible. Kev tho txawv me me txoj kab uas hla, lub cuab yeej khov kho tsis zoo, cov cuab yeej bar deformation ntawm lub qhov ua tiav qhov tseeb muaj qhov cuam tshuam zoo. Thib peb, qhov nruj ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Tshuab qhov chaw los ntawm ntau qhov chaw, tshuab qhov txhav kom deb li deb tsis muaj txoj kev yooj yim rau kev xam, los yog feem ntau nrog kev sim los txiav txim siab qhov nruj ntawm lub tshuab qhov chaw.
7, txheej txheem txheej txheem los ntawm thermal deformation ntawm qhov yuam kev. Cov txheej txheem txheej txheem kub deformation ntawm qhov cuam tshuam ntawm machining raug yog qhov loj, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau hauv precision machining thiab loj qhov chaw ua, kev ua yuam kev tshwm sim los ntawm tshav kub deformation tej zaum yuav suav txog 50 feem pua ntawm tag nrho cov kev ua yuam kev ntawm lub workpiece.
8, kev hloov kho yuam kev. Nyob rau hauv txhua tus txheej txheem ntawm machining, cov txheej txheem txheej txheem yuav tsum tau hloov kho nyob rau hauv ib txoj kev los yog lwm yam. Vim tias qhov kev hloov kho tsis raug kiag li, yog li tsim cov kev hloov kho yuam kev. Nyob rau hauv cov txheej txheem txheej txheem, lub workpiece, cov cuab yeej nyob rau hauv lub tshuab cuab tam kev sib nrig sib txoj hauj lwm raug, yog los ntawm kev hloov ntawm lub tshuab cuab tam, cuab tam, fixture los yog workpiece, thiab lwm yam. Thaum lub tshuab cuab yeej, cuab yeej, fixture thiab workpiece blanks, xws li cov thawj qhov tseeb ntawm cov txheej txheem yuav tsum tau thiab tsis coj mus rau hauv tus account lub dynamic yam, qhov cuam tshuam ntawm kev hloov kho yuam kev, kev ua kom raug plays lub luag hauj lwm txiav txim siab.
9, kev ntsuas yuam kev. Cov khoom hauv kev ua haujlwm lossis kev ntsuas tom qab ua tiav, vim yog txoj kev ntsuas, ntsuas qhov tseeb, nrog rau cov khoom ua haujlwm thiab cov ntsiab lus thiab lub hom phiaj muaj feem cuam tshuam ncaj qha rau qhov ntsuas qhov tseeb.