Basic processing txoj kev ntawm ncej qhov chaw
Lub ntsiab machining nto ntawm ncej qhov chaw yog cylindrical nto thiab zoo li tus nto. Yog li ntawd, txoj kev machining uas tsim nyog tshaj plaws yuav tsum raug xaiv raws li ntau qhov tseeb thiab qhov yuav tsum tau ua ntawm qhov roughness. Nws txoj kev ua haujlwm yooj yim tuaj yeem muab sau ua plaub.
1. Txoj kev ua haujlwm los ntawm txoj kev ntxhib los ntawm kev tig mus rau semi zoo tig thiab tom qab ntawd mus rau kev nplua zoo kuj yog cov txheej txheem tseem ceeb tshaj plaws uas tau xaiv rau tus pin excircle ua cov ncej ntawm cov khoom siv feem ntau.
2. Los ntawm ntxhib tig mus rau semi zoo tig, ces mus rau ntxhib sib tsoo, thiab thaum kawg mus rau zoo sib tsoo, txoj kev ua no yog qhov zoo tshaj plaws kev xaiv rau ferrous cov ntaub ntawv thiab qhov chaw nrog high precision yuav tsum, me me nto roughness yuav tsum thiab yuav tsum tau hardened, vim hais tias sib tsoo. yog qhov zoo tshaj plaws tom qab ua cov txheej txheem.
3. Los ntawm txoj kev ntxhib mus rau semi zoo tig, ces mus rau zoo tig, pob zeb diamond tig, txoj kev ua no tshwj xeeb yog siv los ua cov ntaub ntawv tsis-ferrous hlau. Vim tias qhov nyuaj ntawm cov hlau tsis yog hlau me me, nws yooj yim rau ntsaws qhov sib txawv ntawm cov xuab zeb hais. Nws feem ntau tsis yooj yim kom tau txais qhov xav tau ntawm qhov chaw roughness los ntawm kev sib tsoo, yog li cov txheej txheem ntawm kev zoo tig thiab pob zeb diamond tig yuav tsum tau siv; Txoj kev ua haujlwm kawg yog los ntawm txoj kev ntxhib mus rau semi zoo tig, thiab tom qab ntawd mus rau kev sib tsoo thiab kev sib tsoo zoo.
4. Rau kev ua tiav, txoj hauv kev no feem ntau yog siv rau cov khoom uas muaj cov khoom siv ferrous hardened, qhov yuav tsum tau muaj qhov tseeb siab thiab cov nqi qis ntawm qhov roughness.
2, Pre machining ntawm ncej qhov chaw
Ua ntej tig lub excircle ntawm ncej, qee cov txheej txheem kev npaj yuav tsum tau ua ua ntej, uas yog ua ntej machining txheej txheem ntawm ncej qhov chaw. Txoj kev npaj tseem ceeb tshaj plaws yog kev ncaj. Vim hais tias workpiece blanks feem ntau khoov thiab deform nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev tsim, kev thauj mus los thiab cia. Txhawm rau kom ntseeg tau tias clamping txhim khu kev qha thiab txawm tias kev faib tawm ntawm machining nyiaj pub dawb, kev ncaj yog nqa los ntawm ntau yam xovxwm lossis cov tshuab ncaj nraim hauv lub xeev txias.
3, Positioning datum rau machining ncej qhov chaw
1. Siv lub hauv paus qhov ntawm lub workpiece raws li qhov chaw siv rau machining. Hauv kev ua haujlwm ntawm cov ncej, lub coaxiality ntawm txhua qhov cylindrical nto, taper qhov thiab xov nto, thiab perpendicularity ntawm lub ntsej muag kawg rau lub axis kev sib hloov yog tag nrho cov tseem ceeb manifestations ntawm txoj hauj lwm raug. Cov chaw no feem ntau yog tsim los ntawm qhov chaw nruab nrab ntawm cov ncej thiab tso nrog lub hauv paus qhov, uas ua raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm datum coincidence. Lub hauv paus qhov tsis yog tsuas yog positioning datum rau tig, tab sis kuj positioning datum thiab soj ntsuam datum rau lwm yam machining txheej txheem, uas ua raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm datum unification. Thaum ob lub qhov nruab nrab yog siv rau qhov chaw, ntau lub voj voog sab nrauv thiab lub ntsej muag kawg tuaj yeem ua rau hauv ib qho clamping mus rau qhov loj tshaj plaws.
2. Lub voj voog sab nrauv thiab qhov chaw nruab nrab yog siv los ua qhov chaw datum rau machining. Txoj kev no ua tau zoo kov yeej qhov tsis zoo ntawm qhov tsis zoo ntawm qhov chaw nruab nrab ntawm qhov chaw, tshwj xeeb tshaj yog thaum machining hnyav workpieces, qhov chaw nruab nrab ntawm qhov chaw yuav ua rau tsis ruaj khov clamping, thiab txiav nyiaj yuav tsum tsis txhob loj dhau. Tsis tas yuav txhawj xeeb txog qhov teeb meem no los ntawm kev siv lub voj voog sab nraud thiab lub hauv nruab nrab qhov chaw raws li qhov ntsuas qhov ntsuas. Thaum lub sij hawm ntxhib machining, txoj kev siv lub cylindrical nto ntawm tus ncej thiab lub hauv paus qhov chaw raws li qhov chaw datum yuav dais loj txiav torque nyob rau hauv machining, uas yog cov feem ntau positioning txoj kev rau ncej qhov chaw.
3. Siv ob lub cylindrical qhov chaw raws li qhov chaw datum rau machining. Thaum machining lub puab lub qhov ntawm lub hollow ncej, lub hauv paus qhov yuav siv tsis tau raws li qhov chaw siv, yog li ob cylindrical nto ntawm lub ncej yuav tsum tau siv raws li qhov chaw siv. Thaum machining lub ntxaiv ntawm lub tshuab cuab yeej, ob phau ntawv txhawb nqa feem ntau yog siv los ua qhov ntsuas qhov ntsuas, uas tuaj yeem ua kom muaj txiaj ntsig zoo ntawm coaxiality ntawm qhov conical qhov txheeb ze rau cov ntawv txhawb nqa thiab tshem tawm qhov yuam kev los ntawm qhov tsis sib xws ntawm cov qauv ntsuas.
4. Lub khob hliav qab nrog lub hauv paus qhov yog siv los ua qhov chaw siv rau machining. Txoj kev no feem ntau yog siv rau hauv machining cylindrical nto ntawm hollow shafts.
Clamping ntawm ncej qhov chaw
Lub machining ntawm lub khob hliav qab thiab lub khob hliav qab lub tes tsho mandrel yuav tsum muaj qhov tseeb machining, nyob rau hauv qhov chaw qhov chaw tsis yog tsuas yog qhov chaw ntsuas qhov ntsuas tsim los ntawm nws tus kheej, tab sis kuj yog tus qauv ntsuas rau lub cylindrical xov ntawm hollow ncej. Nws yuav tsum tau xyuas kom meej tias lub khob hliav qab ntawm lub khob hliav qab ntsaws lossis lub khob hliav qab lub tes tsho mandrel muaj lub siab coaxiality nrog lub qhov nruab nrab. Yog li ntawd, thaum xaiv txoj kev clamping, nws yuav tsum tau muab sau tseg tias lub sij hawm installation ntawm lub khob hliav qab plug yuav tsum tau tsawg, thiaj li yuav txo tau qhov rov qab installation yuam kev ntawm qhov chaw. Nyob rau hauv qhov tseeb ntau lawm, tom qab lub cone plug yog ntsia, feem ntau hais lus, nws yuav tsis raug tshem tawm los yog hloov nyob rau hauv nruab nrab ntawm kev ua ua ntej ua tiav ntawm kev ua.