Txawv machining txoj kev sib txawv machining yuam kev tshwm sim los ntawm spindle rotation yuam kev. Thaum machining lub voj voog sab nrauv thiab sab hauv lub qhov ntawm lub tshuab dhos, qhov kev sib hloov radial ntawm lub spindle tuaj yeem ua rau lub voj voog thiab lub tog raj kheej yuam kev ntawm lub workpiece, tab sis nws tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau ntawm lub ntsej muag kawg ntawm lub workpiece. Lub axial kev sib hloov yuam kev ntawm spindle muaj me ntsis cuam tshuam rau lub machining ntawm lub voj voog sab nrauv thiab sab hauv lub qhov, tab sis muaj kev cuam tshuam ntau dua ntawm qhov ntsug thiab flatness ntawm lub ntsej muag kawg yuav tsum tau machined. Thaum threading, qhov yuam kev sib hloov ntawm spindle tuaj yeem ua rau lub sijhawm yuam kev hauv cov hlau lead ntawm cov xov machined.
Kev txhim kho kev tsim khoom raug ntawm cov ntxaiv thiab lub thawv, xaiv cov bearings siab precision, txhim kho kev sib dhos raug ntawm cov spindle Cheebtsam, ntsuas cov high-speed spindle Cheebtsam, thiab preloading rolling bearings tuaj yeem txhim kho qhov kev sib hloov ntawm cov cuab yeej spindle. .
Cov kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau yog tus qauv ntsuas rau kev txiav txim siab qhov chaw sib raug zoo ntawm txhua lub tshuab cuab yeej cuab tam ntawm lub tshuab cuab yeej, thiab nws kuj yog qhov ntsuas rau lub tshuab cuab yeej txav. Cov kev cai raug ntawm lub tshuab dhos txoj kev tsheb ciav hlau feem ntau suav nrog peb yam hauv qab no: ncaj nraim hauv lub dav hlau kab rov tav; straightness nyob rau hauv lub ntsug dav hlau; parallelism (twist) ntawm pem hauv ntej thiab nram qab qhia rails
Ntxiv nrog rau kev tsim khoom yuam kev ntawm cov kev taw qhia rail nws tus kheej, qhov tsis sib xws hnav thiab kev teeb tsa zoo ntawm cov kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau kuj tseem yog ib qho tseem ceeb uas ua rau cov kev taw qhia rail yuam kev. Kev coj coj mus siv yog ib qho laj thawj tseem ceeb rau kev poob ntawm cov cuab yeej siv tshuab raug.
Transmission chain error yog hais txog qhov cuam tshuam ntawm kev txav mus los ntawm cov khoom sib kis ntawm qhov pib thiab qhov kawg ntawm cov saw hlau sib kis. Nws yog feem ntau ntsuas los ntawm lub kaum sab xis qhov yuam kev ntawm qhov kawg ntawm cov saw txuas.
Kev cuam tshuam ntawm cov cuab yeej yuam kev ntawm machining raug nws txawv nrog rau hom cuab yeej. Thaum lub cuab yeej ruaj khov siv los tsim cov cuab yeej, kev tsim khoom yuam kev ntawm lub cuab yeej yuav cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm raug ntawm cov khoom ua haujlwm; thaum rau cov cuab yeej siv dav dav (xws li cov cuab yeej tig, thiab lwm yam), kev tsim khoom yuam kev tsis muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm raug ntawm cov khoom ua haujlwm.
Txhua lub cuab yeej yuav inevitably hnav thaum lub sijhawm txiav, uas yuav ua rau qhov loj thiab cov duab ntawm lub workpiece hloov. Kev xaiv cov cuab yeej siv thiab cov khoom siv tshiab hnav-tiv taus, tsim nyog xaiv cov cuab yeej geometric tsis thiab txiav nyiaj, kho cov cuab yeej kom raug, siv cov dej txias kom raug, thiab lwm yam, tuaj yeem txo qhov hnyav ntawm cov cuab yeej. Yog tias tsim nyog, cov cuab yeej them nyiaj kuj tuaj yeem siv los them nyiaj rau cov cuab yeej loj hnav.